釬焊金剛石切割片是如何生產的

　　釬焊金剛石切割片的生產是一個多步驟、精細化的過程，主要涉及準備基體、準備金剛石顆粒和釬料、預熱、釬焊、冷卻和后續處理等關鍵環節。下面是釬焊金剛石切割片的基本生產流程：

　　1、準備切割片的基體：選擇合適的金屬基體材料，通常是錳鋼、不銹鋼、銅、鎳等金屬或合金。基體通常制成圓盤狀，根據需要的尺寸和厚度進行加工。

　　2、準備金剛石顆粒：選擇合適粒度和濃度的人造金剛石顆粒，經過篩分和清潔處理，以確保其粒度、純度和質量符合要求。根據不同的切割需求和材料硬度選擇金剛石的粒度。

　　3、準備釬料：選擇適當的釬料，通常是Ni-Cr、銅、鈷等合金粉末。這些金屬粉末應具有良好的潤濕性和結合力，以便與金剛石粉末形成牢固的結合。釬料的選擇取決于金屬基體的材質和金剛石顆粒的固定要求。

　　4、混合：將金剛石粉末和金屬粉末按一定比例混合。混合過程需要均勻攪拌，確保金剛石和金屬粉末充分混合，為后續步驟打下基礎。

　　5、準備模具：根據所需要的產品尺寸和要求，準備相應的壓制模具。

　　6、壓制：將混合后的金剛石和金屬粉末放入壓制模具中，可以使用機械或手工方式來完成這一步驟，確保金剛石顆粒分布均勻且牢固。施加一定的壓力和溫度進行壓制，形成坯料。壓制過程中需要控制壓力和溫度，以確保坯料的穩定性和密度。

　　7、預熱：將壓制后的坯料放入預熱爐中進行預熱處理。預熱溫度一般在500-800攝氏度之間，持續一定時間。預熱的目的是使金屬粉末部分熔化，提高其與金剛石的潤濕性，并為后續的釬焊過程做好準備。

　　8、釬焊過程：使用雙激光束釬焊系統或其他適當的加熱設備比如釬焊爐等進行加熱。加熱至釬料熔化溫度(一般在1200-1500攝氏度之間)，使釬料熔化并流動，將金剛石顆粒牢固地固定在金屬基體上。控制加熱溫度和時間，以確保金剛石顆粒與基體之間形成良好的冶金結合。

　　9、冷卻：在釬焊完成后，將金剛石切割片進行冷卻處理，冷卻一般在室溫下進行，冷卻的目的是使釬焊處迅速凝固，確保切割片的穩定性和耐用性。

　　10、后期加工：進行必要的后續處理，如清洗、去毛刺等，對冷卻后的金剛石切割片進行修磨處理，去除表面不平整和多余的金屬部分，以確保切割片的質量。拋光：進行拋光處理，以提高金剛石切割片的表面光潔度和美觀度。對切割片進行檢驗，確保沒有缺陷，如裂紋、松動的金剛石顆粒等。

　　注意事項：

　　①在整個生產過程中，需要注意溫度控制，以保證釬焊的質量。

　　②確保金剛石顆粒的均勻分布和牢固固定，這對于切割片的性能至關重要。

　　③選擇合適的金剛石粒度和濃度，以滿足不同應用的需求。

　　④適當的冷卻措施對于減少熱應力和提高產品壽命非常重要。

　　隨著技術的發展，一些特殊的釬焊工藝也被應用于金剛石切割片的生產中，如激光加熱釬焊、真空釬焊等。這些工藝可以進一步提高釬焊質量和效率，滿足特定領域的應用需求。

本文網址： http://ainiyi.cn/baike/242.html